Farè на INDEX 2020 - индивидуальные решения для производства нетканых материалов

Компания разрабатывает комплектные системы спанбонд, мелтблоун и композит. Имея в своем портфолио машиностроителя более 500 производственных линий, работающих по всему миру, с 1970 года Farè занимается проектированием и производством оборудования для производства синтетических волокон методом экструзии различных полимеров.

Проекты Fare предоставляют заказчику готовые решения для нескольких областей применения.
Производители Farè комплектуют спанбонд, мелтблоун и композитные системы индивидуальными решениями для производства нетканых материалов, подходящих для удовлетворения всех требований рынка: от гигиенических материалов с плотностью от 8 г/м2 до технических применений с плотностью до 1000 г/м2. Доступны конфигурации для моно- или двухкомпонентных высокопрочных нетканых материалов.

• Спанбонд:  от 1 балки (S) до 3 балок (SSS)
• Композит:  спанбонд в сочетании мелтблоуном: от 3-х балок (SMS) до 6 балок (SSMMMS)
• Мелтблоун:  от 1 балки (M) до 2 балок (MM)

Farè также производит линии для производства широкого спектра штапельных волокон, таких как твердые волокна, полые волокна, нейтральные и цветные волокна.

Доступны конфигурации линий с моно- или двухкомпонентной компоновкой:

• одноэтапный процесс: от полимера до волокна на одной установке. Низкие затраты на преобразование и высокая гибкость технологии делают это решение очень привлекательным ответом на большинство требований рынка.
• двухэтапный процесс: для высокоскоростного производства специальных волокон. Благодаря высокой скорости прядения, двухэтапный процесс является правильным решением для производства специальных волокон и является правильным выбором, когда линия по производству штапельного волокна устанавливается сразу после системы полимеризации/поликонденсации (прямое формование).

Для всех технологий доступна система экструзии без сушки ПЭТ, которая позволяет преодолеть все типичные проблемы, связанные с переработкой хлопьев ПЭТ, такие как:  неравномерность вязкости и насыпной плотности, наличие загрязняющих веществ, образование пыли и т. д.

Наряду с этим, система обеспечивает следующие преимущества: оптимизированная гомогенизация расплава, эффективная дегазация расплава и более низкая деградация полимера, максимальная гибкость процесса с возможностью переработки до 100% переработанного бутылочного флекса и rПЭТ в гранулах, более низкое энергопотребление за счет уменьшения площади оборудования.