Farè на INDEX 2020 - индивидуальные решения для производства нетканых материалов

Administrator
126
0

Farè на INDEX 2020 - индивидуальные решения для производства нетканых материалов

Компания разрабатывает комплектные системы спанбонд, мелтблоун и композит. Имея в своем портфолио машиностроителя более 500 производственных линий, работающих по всему миру, с 1970 года Farè занимается проектированием и производством оборудования для производства синтетических волокон методом экструзии различных полимеров.

Его проекты предоставляют заказчику готовые решения для нескольких областей применения.
Производители Farè комплектуют спанбонд, мелтблоун и композитные системы индивидуальными решениями для производства нетканых материалов, подходящих для удовлетворения всех требований рынка: от гигиенических материалов с плотностью от 8 г/м2 до технических применений с плотностью до 1000 г/м2. Доступны конфигурации для моно- или двухкомпонентных макетов высокопрочных нетканых материалов и высокопрочных нетканых материалов.

  • Спанбонд:  от 1 балки (S) до 3 балок (SSS)
  • Композит:  спанбонд в сочетании мелтблоуном: от 3-х балок (SMS) до 6 балок (SSMMMS)
  • Мелтблоун:  от 1 балки (M) до 2 балок (MM)
оборудование для производства нетканых материалов - Fare

Farè также производит линии для производства широкого спектра штапельных волокон, таких как твердые волокна, полые волокна, нейтральные и цветные волокна.

Доступны конфигурации линий с моно- или двухкомпонентной компоновкой:

  • одноэтапный процесс: от полимера до волокна на одной установке. Низкие затраты на преобразование и высокая гибкость технологии делают это решение очень привлекательным ответом на большинство требований рынка.
  • двухэтапный процесс: для высокоскоростного производства специальных волокон. Благодаря высокой скорости прядения, двухэтапный процесс является правильным решением для производства специальных волокон (особенно хлопковых) и является правильным выбором, когда линия по производству штапельного волокна находится после системы полимеризации или поликонденсации (прямое формование).

Для всех технологий доступна система экструзии без сушки ПЭТ, которая позволяет преодолеть все типичные проблемы, связанные с переработкой хлопьев ПЭТ, такие как:  неравномерность вязкости и насыпной плотности, наличие загрязняющих веществ, образование пыли и т. д.

Наряду с этим, система обеспечивает следующие преимущества: оптимизированная гомогенизация расплава, эффективная дегазация расплава и более низкая деградация полимера, максимальная гибкость процесса с возможностью переработки до 100% переработанного бутылочного флекса и rПЭТ в гранулах, более низкое энергопотребление за счет уменьшения площади оборудования.

Комментарии

Имя
E-mail
Рейтинг
Отзыв